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ALG纳米橡塑保温隔声板的制备技术及其原料配比详解

2025-03-07 08:03:09

技术功能:

1。alg纳米橡胶和塑料隔热板,其特征是隔热材料隔热板由制备原材料的重量组成以下部分:

35-55天然植物橡胶;

25-45个纳米增强绝缘复合材料的部分;

泡沫剂的4-10部分;

5-10个增塑剂;

其中,纳米增强的绝缘材料复合剂使用的填充剂的重量比为10-40%或,而在封闭容器中,重量比为60-90%,以进行高速搅拌和混合;高速搅拌速度不少于800 rpm,搅拌时间不少于5分钟。

2。alg纳米橡胶和塑料绝缘隔热板,如权利要求1所示,其特征在于填充物由碳黑色或钛白色填充剂制成;天然植物橡胶的主要组成部分是顺式丙烯酸酯。

3。根据权利要求1所声称的ALG纳米橡胶和塑料绝缘隔热板,其特征在于纳米增强的绝缘复合剂的原材料进一步包括石墨烯作为电动增强剂和蜡粉作为流动辅助。用填充剂的重量占1-5%,用于改善与填充剂混合时纳米2或的同能力,而蜡粉的占0.5-1.5%的含量为0.5-1.5%,填充物的重量用于改善与填充物混合时的纳米io2或的流动性。

4。根据权利要求1所声称的ALG纳米橡胶和塑料隔热板,其特征在于绝缘隔热板的原材料进一步包括5-10个玻璃纤维,以增强绝缘隔热板的增强效果。

5。根据权利要求1所示的ALG Nano橡胶和塑料绝缘隔热板,其特征在于绝缘隔热板的厚度范围为10-100毫米。

6. ALG NANO橡胶和塑料绝缘隔热板的处理方法,如索赔1-5之一所述,其特征在于其操作步骤如下:

A10),提前准备纳米增强的绝缘复合剂;

A20),搅拌并将纳米增强的绝缘剂与剩余的原材料混合以获得混合物,搅拌温度范围为100-140°C,搅拌时间不少于25分钟;

a30),上述步骤A20中描述的混合物是共同挖掘和颗粒的,然后通过霉菌挤出来获得ALG纳米橡胶和塑料绝缘隔热板。

7。根据权利要求6所述的ALG纳米橡胶和塑料绝缘板的加工方法,其特征在于纳米增强绝缘复合剂的加工方法包括以下操作步骤:

A11),将填充物预先放置在封闭的容器中,该容器将温度加热并保持在50-80°C;

A12),将或添加到封闭的容器中,然后开始高速搅拌,高速搅拌速度不得小于800 rpm,并且搅拌时间不得小于5分钟;

A13),停止高速搅拌和加热,冷却至室温后,将纳米增强的绝缘复合剂排放。

8。根据权利要求7所述的ALG NANO橡胶和塑料绝缘隔热板的加工方法,在步骤A12中所述的特征,搅拌速度范围为800-1500转/分钟,搅拌时间为5-15分钟。

9。根据权利要求7的ALG NANO橡胶和塑料绝缘隔热板的处理方法,在该步骤A12中的特征是,石墨烯是功率增强剂和蜡粉作为流动添加剂,将其添加到封闭的容器中,在该容器中,石墨烯占填充物的重量为1-5%,用于改善填充物的重量,而填充物的重量是的,该量均具有的重量填充填充物的重量为0.5-1.5%,该填充物与填充剂混合时,用于提高纳米o2或纳米O2的流动性。

10。根据权利要求6所述的ALG纳米橡胶和塑料绝缘隔热板的加工方法,在该步骤A20中所述的特征,搅拌的速度范围为400-600转/分钟,搅拌时间为30-60分钟。

技术摘要

本发明披露了ALG纳米橡胶和塑料绝缘隔热板,其中包括制备原材料的以下部分:35-55个天然植物橡胶的部分; 25-45个纳米增强绝缘复合材料的部分;泡沫剂的4-10部分; 5-10个增塑剂;其中,纳米增强的绝缘复合材料化合物使用纳米-TIO2或纳米-SIO2,重量比在封闭容器中的重量比为10-40%,重量比为60-90%,用于高速搅拌和混合;高速搅拌速度不少于800 rpm,搅拌时间不少于5分钟;本发明还与ALG纳米橡胶和塑料绝缘隔音板的处理方法有关。本发明几乎没有原材料,具有高处理能力,出色的耐用性,具有轻度的隔热性,高安装强度上海高端网站设计,出色的隔热效果和阻燃效果,并且可以简单地准备苏州网站优化,并且易于大规模生产和实施。

技术研发人员:Chen

受保护的技术使用者:

技术研发日期:2020.03.16

技术公告日期:2020.05.29

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